雙段煤氣發生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設備，在雙段煤氣爐的上段中進行干餾，干餾生成的半焦進入雙段爐的下段進行氣化反應，煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內完成，對生成的干餾煤氣和氧化煤氣經優化配置的后處理設備分別進行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝，經過處理后的潔凈煤氣經加壓輸送系統供給工業窯爐作為燃料使用。
　　雙段式煤氣發生爐有上下兩個煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經過爐內上段徹底干餾，下段煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質焦油，不易堵塞管道。整個系統包括煤提升系統、供煤系統、供風系統、輕焦油捕集及回收系統、酚水處理及酚水焚燒系統、全自動控制系統、煤氣貯存及加壓輸出系統。

雙段式煤氣發生爐工作流程

　　雙段式煤氣發生爐既具有氣化無煙煤、焦碳，水污染少的優點，又具有煙煤氣化煤氣熱值高的優點，煙煤先經過干餾段，來自氣化段上升的一部分高溫煤氣，先將煤進行干燥、干餾，經干餾后的煙煤形成半焦，進入氣化段氣化，這種氣化煤氣中不含焦油和酚，因此一部分高溫煤氣由下段出口，直接進入旋風除塵器，再經自然風冷器和間接冷卻器。另一部分下段氣化的高溫煤氣進入干餾段對煤進行干餾，產生的干餾煤氣，含有焦油和酚，由于煤氣溫度較低（約120°C），直接用電捕焦油器除去焦油，然后經間接冷卻器冷卻，煤氣和水不直接接觸，不產生污水，冷卻水是干凈的，且可循環使用，達到煤氣站無污水排放的要求。

雙段式煤氣發生爐特點

　　1.雙段爐制氣爐內制氣穩定，煤氣熱值與氣化效率較高。
　　2.設備自動化程度高，不污染環境，熱效率高，節約能源，長期運行成本低。
　　3.低溫干餾煤焦油粘度小，流動性好，可作優質燃料或進一步提煉加工。
　　4.煤氣的熱值較高，可達到1450Kcal/Nm3以上，能滿足生產的溫度要求。
　　5.煤氣經脫焦油后，不需用加熱輸送可送300—400米遠。
　　6.煤種適用性廣，可使用貧煤、瘦煤，不粘結煙煤、長煙煤，膨脹指數小于2.5的煙煤，部分褐煤等。

雙段式煤氣發生爐適用范圍

　　雙段煤氣發生爐廣泛應用于冶金、有色金屬、化工、玻璃、陶瓷、耐火材料、精密鑄造、鍛造爐、熔鋁爐以及農村集中供氣、發電等工程項目的新建和舊設備改造等各行各業需要熱源的地方，為我國工業潔凈化生產實現節能環保起到了推動作用。
型  號 爐膛斷面積(㎡) 燃料消耗量(kg/h) 煤氣產量(Nm3/h) 燃料粒度(mm) 煤氣出口直徑(mm)
QM0.8 0.5 80-140 350-450 25-80 219
QM1.0 0.785 160-220 500-700 25-80 325
QM1.2 1.13 240-320 700-900 25-80 325
QM1.3 1.13 260-350 800-1200 25-80 367
QM1.5 1.77 300-450 1000-1400 25-80 426
QM1.6 2.01 400-500 1300-1600 25-80 426